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Mechanische Bearbeitung ist ein wesentlicher Bestandteil der Fertigung, der es Ihnen ermöglicht, präzise und hochwertige Produkte herzustellen. Diese Dienstleistung umfasst eine Vielzahl von Techniken, darunter Fräsen, Drehen und Bohren, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Mechanische Bearbeitung ist entscheidend, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte die gewünschten Spezifikationen und Toleranzen erfüllen. Mit mechanischer Bearbeitung können Sie sicherstellen, dass Ihre Produkte präzise und konsistent hergestellt werden, was entscheidend ist, um die Anforderungen Ihrer Kunden zu erfüllen. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die hochwertige und präzise Produkte herstellen möchten und sicherstellen wollen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Ingenieuren und Technikern können Sie sicherstellen, dass Ihre mechanische Bearbeitung effizient und effektiv ist.

Frästeile sind entscheidend für die Herstellung präziser und hochwertiger Produkte. Diese Dienstleistung umfasst die Fertigung von Frästeilen, die speziell auf Ihre Anforderungen und Rahmenbedingungen zugeschnitten sind. Frästeile sind entscheidend, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und effizient produziert werden. Mit hochwertigen Frästeilen können Sie sicherstellen, dass Ihre Produkte präzise und konsistent hergestellt werden, was entscheidend ist, um die Anforderungen Ihrer Kunden zu erfüllen. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die hochwertige und präzise Produkte herstellen möchten und sicherstellen wollen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Ingenieuren und Technikern können Sie sicherstellen, dass Ihre Frästeile effizient und effektiv sind.

Als Besonderheit für einen klassischen Werkzeugbaubetrieb bieten wir ein breites Portfolio an Lohnfertigung. In den Verfahren Drehen, Fräsen sind wir in der Lage, kleine und mittlere Serien zu verwirklichen. Leistungen aus den Bereichen Draht- und Startlocherodieren gehören ebenfalls zu unserem Leistungsumfang. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein individuelles Angebot.

Als Besonderheit für einen klassischen Werkzeugbaubetrieb bieten wir ein breites Portfolio an Lohnfertigung. In den Verfahren Drehen, Fräsen sind wir in der Lage, kleine und mittlere Serien zu verwirklichen. Leistungen aus den Bereichen Draht- und Startlocherodieren gehören ebenfalls zu unserem Leistungsumfang. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein individuelles Angebot.

Gummierte Hebeformen sind entscheidend für den sicheren Transport und die Handhabung von empfindlichen Materialien. Sie bieten eine hervorragende Griffigkeit und Stabilität, was sie ideal für den Einsatz in der Automobilindustrie und im Maschinenbau macht. Diese Hebeformen sind so konzipiert, dass sie den hohen Anforderungen der Industrie standhalten und gleichzeitig eine reibungslose und effiziente Leistung bieten. Die gummierten Hebeformen von Fender sind in verschiedenen Größen und Spezifikationen erhältlich, um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Die Herstellung von gummierten Hebeformen erfordert ein hohes Maß an Präzision und Fachwissen. Fender Hebeformen sind bekannt für ihre hohe Qualität und Zuverlässigkeit. Sie sind aus den besten Materialien gefertigt, um eine lange Lebensdauer und optimale Leistung zu gewährleisten. Diese Hebeformen sind nicht nur robust, sondern auch flexibel genug, um sich an verschiedene industrielle Anwendungen anzupassen. Mit einer breiten Palette von Optionen können diese Hebeformen in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, was sie zu einer vielseitigen Lösung für viele Industrien macht.

Sonderanfertigungen sind eine Spezialität von Fender, die es ermöglicht, maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Kundenanforderungen zu bieten. Diese maßgeschneiderten Produkte sind ideal für Unternehmen, die einzigartige Anforderungen haben, die mit Standardprodukten nicht erfüllt werden können. Fender bietet eine breite Palette von Sonderanfertigungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind, um eine optimale Leistung und Effizienz zu gewährleisten. Die Herstellung von Sonderanfertigungen erfordert ein hohes Maß an Präzision und Fachwissen. Fender ist bekannt für seine Fähigkeit, komplexe und anspruchsvolle Projekte zu realisieren, die den höchsten Standards entsprechen. Diese Sonderanfertigungen sind nicht nur robust und langlebig, sondern auch flexibel genug, um sich an verschiedene industrielle Anwendungen anzupassen. Mit einer breiten Palette von Optionen können diese Produkte in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, was sie zu einer vielseitigen Lösung für viele Industrien macht.

Konstruktionsmerkmale z.B. V-Bauweise und leichte Materialien zur Reduzierung von Vibrationen und zur optimalen Wärmeableitung, um eine hohe Betriebsdauer zu gewährleisten. Es sind zahlreiche bewährte Konstruktionsmerkmale integriert, z. B. V-Bauweise und leichte Materialien zur Reduzierung von Vibrationen und zur optimalen Wärmeableitung, um eine hohe Betriebsdauer zu gewährleisten. Die LF-Kolbenproduktreihe von Atlas Copco gehört zu einer Gruppe von Produkten, die entwickelt und hergestellt werden, um sowohl industriellen Anforderungen als auch Ansprüchen an die Umweltfreundlichkeit zu genügen. Sie haben dauerhaft versiegelte Hauptlager, vernickelte Zylinder und Kolben und Kolbenringe aus kohlenstoffhaltigen Werkstoffen. Diese einzigartige Werkstoffkombination in Verbindung mit der bewährten Konstruktion der Atlas Copco-Kompressorblöcke bietet Ihnen: Verringerte Kosten für die Erneuerung von Schmierölen und Verbrauchsmaterialien (z.B. Filterelemente) garantierte Ölfreiheit im System, keine Prozessverunreinigung eine ölfreie, für Dauerbetrieb mit niedrigem Wartungsaufwand ausgelegte Anlage Diese Kompressoren sind die perfekte Alternative zu öleingespritzten Kompressoren für allgemeine Industrieanwendungen; in Verbindung mit Atlas Copco-Qualitätsluftprodukten (DD/PD-Filter, FD-Kältetrockner und CD-Adsorptionstrockner) repräsentieren sie den besten Wert und die höchste Qualität für ein Niedrigkapazität-Druckluftpaket auf dem heutigen Markt. Ausführungen: Blockeinheit: für Keilriemen- und Direktantrieb für Erstausrüster-Anwendungen.> Power-Pack: Block mit direktem flanschmontiertem IP55-Elektromotor Klasse F. Kompletteinheit: Eine komplette Kompressoranlage, einschließlich vorverkabelter Start- und Regelvorrichtung, auf einem Luftbehälter mit CE-Abnahme. Pack-Ausführung: eine komplette, in sich geschlossene, betriebsbereite Kompressoranlage auf einem gemeinsamen Grundrahmen; in nicht schallgedämpfter oder schallgedämpfter Ausführung, mit einer Geräuschpegelreduktion auf 67 dB(A). Fahrbare Ausführung, mit Elektro- oder Benzinmotor. Volumenstrom: 186 bis 864 l/min Motorleistung: 1,5 bis 7,5 kW Betriebsdruck (max.): 10 bar

100% ölfreie Luft; Keine Probleme mit der Kondensatentsorgung; Bedienungs- und wartungsfreundlich; Gleichbleibende Leistung über die Lebensdauer des Produkts. Ölfrei... ohne Risiko: Bei Druckluft ist ölfreie Luft nicht mehr das Privileg außergewöhnlicher Produktionsprozesse. Vielmehr ist sie heute für viele Druckluftanwendungen die bevorzugte Lösung. Wann setzen Sie ölfreie Druckluft ein? Beurteilen Sie selbst die Produkteigenschaften der ZT15-50-Produktreihe. 100% ölfreie Luft Keine Probleme mit der Kondensatentsorgung Bedienungs- und wartungsfreundlich Gleichbleibende Leistung über die Lebensdauer des Produkts Merkmale: Komplette und geräuscharme Kompakteinheit Wahlmöglichkeit zwischen integriertem Kälte- (ID) oder Adsorptionstrockner(IMD) Zwei Schallhaubenvarianten: Standardschallhaube für niedrige Geräuschpegel und WorkPlace Air System für extrem niedrige Geräuschpegel IP 55-Antriebsmotor Zweistufige Doppelzahn Kompressionselemente, ombiniert mit höchst effektiven Zwischen- und Nachkühlern Sowohl 37 als auch 50 kW drehzahlgeregelte Ausführungen verfügbar Elektronikon®, das herausragende System für elektronische Überwachung, Steuerung und Kommunikation Vorteile: Vollständige Kompatibilität der Komponenten für optimale Effektivität und Zuverlässigkeit Für ein hochwertiges Endprodukt und einen zuverlässigen Produktionsprozess Installation direkt in der Arbeitsumgebung und somit Optimierung der Platznutzung sowie Reduzierung der Kosten für Installation und Betrieb Effektiver flanschmontierter Motor für perfekte Ausrichtung garantieren geringen Energieverbrauch und präzise geregelten Betriebsdruck Höchstmögliche Energieeinsparung für effektive und automatisierte Kompressorsteuerung Volumenstrom: 1.836 bis 7.608 l/min Motorleistung: 15 bis 50 kW Betriebsdruck: 7,5 bis 10 bar

Die Kombination von Eigenschaften, die Atlas Copco-Kompressoren von anderen unterscheidet, hat einen neuen Quantensprung in punkto Kundennutzen vollzogen: Das "WorkPlace"-Kompressorsystem. Den Kompressor aus dem herkömmlichen Kompressorraum herauszuholen und an den eigentlichen Anwendungsort zu platzieren, ist dank der extrem niedrigen Geräuschpegel und der Integration von optionalen Nebenaggregaten, wie Ausrüstungen für die Aufbereitung von Luft und Kondensat, Realität geworden. Das WorkPlace-Kompressorsystem vereinfacht einerseits die Installation und hat andererseits eine viel größere positive Auswirkung auf den Kundennutzen als traditionelle Produkte. Die GA 30-90-Serie ist in den folgenden Ausführungen verfügbar: Luft- oder wassergekühlt Pack- oder Full-Feature-Versionen (einschließlich Trockner) Ausführungen für hohe Umgebungstemperaturen (bis zu 50 °C, 145 °F) Volumenstrom: 3.918 bis 16.230 l/min Motorleistung: 30 bis 90 kW

Kugelbolzen für Automobilbranche Dieser Kugelbolzen wird auf unseren 3-und 4 Achs-CNC-Drehmaschinen komplett gedreht und gefräst. Oberfläche in Teilen gehärtet und poliert.

Mit den von Atlas Copco eingeführten GA-Kompressoren mit Drehzahlregelung wurde es erstmals möglich, die Kompressorkapazität genau auf den Luftbedarf einzustellen. Ein GA drehzahlgeregelter Kompressor kann sich auf den sich ändernden Bedarf einstellen, indem die Drehzahl des Antriebsmotors angepasst wird. Bei sinkendem Druckluftbedarf verringert der GA drehzahlgeregelte Kompressor den Volumenstrom und damit auch den Energieverbrauch. Das ist das Hauptmerkmal der GA drehzahlgeregelten Kompressoren. Durch sie verringert sich der Energieverbrauch auf ein Minimum, da bei Nulllast keine Energie verbraucht wird, was bis zu 22 % Kosteneinsparung ermöglicht. Atlas Copco entwickelte die GA VSD-Serie entsprechend dem Konzept "WorkPlace Air System™", das die Möglichkeit bietet, den Kompressor vom normalen Kompressorraum zum Einsatzort zu verlagern. Dieses Konzept wurde durch den extrem niedrigen Geräuschpegel und die Integration von Optionen wie Luft- und Kondensataufbereitung ermöglicht. Die GA 11-90 drehzahlgeregelten Einheiten werden mit Öl betriebsfertig an den Standort geliefert. Der Kompressor braucht lediglich an das Stromnetz angeschlossen zu werden. Die Wartung eines Leitungsnetzes ist aufwendig und kostspielig. Die Erfahrung zeigt, dass neben dem Druckabfall im Leitungsnetz auch Leckageverluste bis zu 10% des gesamten Volumenstromes des Kompressors nicht selten sind. Das "WorkPlace"-Konzept bietet die Möglichkeit, diese unnötige Energieverschwendung zu vermeiden und Geld zu sparen. Die Produktreihe GA 7-90 VSD ist verfügbar als: • Luft- oder wassergekühlte Version • WorkPlace- oder WorkPlace Full Feature-Version (einschließlich Trockner) • Versionen für hohe Temperaturen (bis zu 50 °C, 145 °F)

Die GX 2-22-Serie arbeitet mit bewährter industrieller Rotationstechnologie von Atlas Copco, die optimale Leistung, hohe Zuverlässigkeit, lange Lebensdauer und geringe Wartungsanforderungen bietet. Durch die Integration von Kältetrockner, Druckluftfiltern und Behälter entsteht ein komplettes Druckluftsystem (weniger als 15kW) auf weniger als 1 m², einschließlich aller Verbindungen und Austrittsventil. In Kombination mit den niedrigen Geräuschpegeln, bis hinunter zu 62 dB(A), macht dies die GX Kompressoren zu der perfekten Druckluftlösung für Werkstätten und Leichtindustrie. Flexibilität in der Konstruktion lässt jede Art von Installation zu: Full Feature-Ausführung (FF): mit integriertem Kältetrockner, garantiert jederzeit saubere und trockene Luft Pack-Ausführung (P): mit sämtlichen Vorteilen der FF-Ausführung, aber ohne Luftaufbereitung Beide Varianten sind mit oder ohne Behälter lieferbar. Sämtliche Erfahrungen, die Atlas Copco in der Konstruktion und Fertigung von Kompressoren für die Industrie gewonnen hat, sind in die GX-Baureihe eingeflossen. Volumenstrom: 246 bis 3.204 l/min Motorleistung: 2,2 bis 22 kW

Die Kompressoren der Baureihe AQ 30-55 sind komplette Arbeitsplatzkompressoren mit Antriebsmotor, Kühlern, Kondensatabscheidern, Umkehrosmosesystem und Filtern. Das gleichfalls enthaltene Regelsystem sorgt für die optimale Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit. Bei den Full Feature-Versionen sind zudem umweltfreundliche Kältetrockner integriert, mit denen Ihre Anforderungen an die Druckluftqualität erfüllt werden und dabei Ihre wertvolle Standfläche optimal ausgenutzt wird. Der integrierte Frequenzumwandler der AQ VSD-Reihe verändert die Drehzahl des Antriebsmotors je nach Druckluftbedarf. Der Energieverbrauch wird dadurch so weit gesenkt, dass sich die Zusatzinvestition rasch amortisiert. Bewährte Zuverlässigkeit Gleich bleibende Leistung während der gesamten Lebensdauer Einfache und kostengünstige Installation Bediener- und wartungsfreundlich Wartungsarm Keine Probleme mit der Kondensatentsorgung Schallgedämpfte Einheit

Das Drehen ist ein hochpräzises Bearbeitungsverfahren, bei dem rotationssymmetrische Werkstücke durch spanende Verfahren hergestellt werden. Dabei rotiert das Werkstück, während ein Werkzeug Material abträgt, um die gewünschte Form zu erzeugen. Es ist besonders geeignet für die Fertigung von Wellen, Achsen, Buchsen und anderen zylindrischen Teilen. Bei Wittenbecher Maschinenbau kommen modernste CNC-Drehmaschinen zum Einsatz, um höchste Präzision und Qualität zu gewährleisten. Unsere CNC-Drehtechnik ermöglicht die Fertigung komplexer Geometrien mit engen Toleranzen. Dank der Automatisierung sind wir in der Lage, sowohl Einzelanfertigungen als auch Serienproduktionen effizient durchzuführen. Egal ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Medizintechnik – das Drehen bietet vielseitige Einsatzmöglichkeiten für präzise und langlebige Bauteile. Vorteile des Drehens Hohe Präzision: Durch den Einsatz von CNC-Technologie werden Werkstücke mit geringsten Toleranzen gefertigt. Vielseitigkeit: Drehteile können in unterschiedlichsten Formen und Materialien gefertigt werden. Effizienz: Sowohl für Einzelteile als auch Serienproduktionen geeignet. Oberflächenqualität: Das Drehen liefert eine gleichmäßige und glatte Oberfläche, die für weitere Bearbeitungsschritte geeignet ist. Einsatzbereiche Das Drehen wird in vielen Industrien eingesetzt, darunter: Automobilindustrie: Herstellung von Wellen, Achsen und Getriebeteilen. Maschinenbau: Produktion von Lager- und Antriebskomponenten. Medizintechnik: Präzisionsdrehteile für Instrumente und Implantate. Feinmechanik: Hochpräzise Teile für Geräte und Apparaturen. Bei Wittenbecher Maschinenbau bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Drehteile, mit höchster Qualität und Effizienz.

Durch unsere jahrelange Erfahrung in der Fertigung von Proben können wir höchste Qualität garantieren – durch die tägliche Serienfertigung ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis sowie kürzeste Lieferzei Wir fertigen aus Ihren angelieferten Bauteilen oder Zuschnitten (Stahl- oder Aluminiumlegierungen) Proben für die Werkstoffprüfung in Industrie und Forschung. Durch unsere jahrelange Erfahrung in der Fertigung von Proben können wir höchste Qualität garantieren – durch die tägliche Serienfertigung ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis sowie kürzeste Lieferzeiten unter 24 Stunden.

Die Quelle unserer Qualität: Das Material. Unsere Ausgangsmaterialien sind Qualitätshalbzeuge von geprüften und jahrelang vertrauten Zulieferern, deren Produkte sich weltweit bewähren, ob beim Rohrleitungsbau für den Offshorebereich, überirdisch oder unter Wasser - oder für die Behälterfertigung in der Chemischen Industrie - wir greifen immer auf zertifizierte Partner zurück. Ausgangsmaterialien: • Rohre nahtlos und geschweißt • Bleche • Flansche • Fittings nahtlos + geschweißt Materialgüte: • ferritisch • austenitisch • duplex • superduplex Selbstverständlich liegen für sämtliche Materialgüten gültige Verfahrensprüfungen vor.

Drehen ist ein zentrales Verfahren in der mechanischen Bearbeitung. Unsere Drehmaschinen können typische metallische Werkstoffe wie die Eisenwerkstoffe Stahl, Edelstahl, Werkzeugstahl und Gusseisen sowie Nichteisenmetalle wie, Aluminium, Messing, Titan oder Nickelbasislegierungen bearbeiten. Entsprechnd speziellen Kundenvorgaben können die Drehteile wie folgt nachbearbeitet werden - durch Bohren, Fräsen, Schleifen, Erodieren, Härten oder andere Oberflächenbehandlungen.

Konstruktion Transferwerkzeuge Folgeverbundwerkzeuge Ziehwerkzeuge Werkzeugwartung & Reparatur Vorrichtungsbau Sondermaschinen Prototypenfertigung Lehrenbau mechanische Fertigung / Lohnfertigung - Draht- & Startlocherodieren - Fräsen - konventionell und CNC - Drehen Wir konstruieren und fertigen mit unseren zurzeit 20 Mitarbeitern vor allem Folgeverbund-, Handeinlege- und Transferwerkzeuge für die Stanz- und Umformtechnik, in den Abmessungen bis 3000 x 1000 mm in Modulbauweise und einem Modulgewicht von 5t. Die Werkzeugfertigung beinhaltet auch deren Erprobung und Erstmusterfertigung in unserem Haus. In unserem Produktspektrum sind Stanz- und Umformwerkzeuge, unter anderem für Stahl, Edelstahl, Dualphasenstahl – aber auch für Aluminium- und Kupferblech. Der Einsatz von Gewindeschneideinheiten sowie Blechmutterstanzköpfen ist bei uns keine Seltenheit. Hochqualifizierte Mitarbeiter sorgen für eine schnelle Entwicklung, Umsetzung und kurze Lieferzeiten. Die Erprobung der Werkzeuge, sowie eine Erstmusterfertigung in Kleinserie erfolgt ebenfalls in unserem Haus, hierzu steht uns eine 500t Versuchspresse zu Verfügung. Eine 3D-CAD Konstruktion und CNC Fertigung garantieren höchste Genauigkeit für unsere Werkzeuge und Vorrichtungen. Feinste Schnittkonturen werden mit modernsten Erodiermaschinen gefertigt. Mit Hilfe von CAM Lösungen werden die CNC-Fräsmaschinen und die Erodieranlagen programmiert. Werkzeugreparaturen, -überarbeitungen und –änderungen werden von uns ebenfalls ausgeführt. Weiterhin übernehmen wir die Konstruktion und Fertigung von Schweiß- und Montagevorrichtungen sowie die mechanische Bearbeitung und Drahterodierbearbeitung von Präzisionsteilen in Lohnfertigung.

Die CNC-Fertigung ist ein hochpräziser Prozess, der es ermöglicht, komplexe Teile mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit herzustellen. Mit über 25 Jahren Erfahrung bietet CNC Metallbearbeitung Petzold maßgeschneiderte Lösungen für die Serienanfertigung von Klein- und Großserien. Unsere CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien wie Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing und Kunststoffe zu bearbeiten. Dieser Service ist ideal für Unternehmen, die qualitativ hochwertige und präzise gefertigte Teile benötigen. Die CNC-Fertigung bei Petzold zeichnet sich durch ihre hohe Effizienz und Zuverlässigkeit aus, was sie zu einer ausgezeichneten Wahl für die Fertigung von Präzisionsteilen macht. Unsere fortschrittliche Technologie und unser erfahrenes Team sorgen dafür, dass Ihre Projekte termingerecht und nach höchsten Qualitätsstandards abgeschlossen werden.

Die Langdrehmaschine STAR SR16R ist ein hochmodernes Werkzeug, das speziell für die präzise Bearbeitung von Werkstücken mit einem maximalen Stangendurchmesser von 16 mm und einer maximalen Werkstücklänge von 200 mm entwickelt wurde. Ausgestattet mit zwei Spindeln und acht Werkzeugplätzen auf der Hauptseite, von denen drei angetrieben sind, bietet diese Maschine eine herausragende Flexibilität und Effizienz. Die drei Werkzeugplätze auf der Gegenseite ermöglichen eine vielseitige Bearbeitung, die den Anforderungen moderner Fertigungsprozesse gerecht wird. Diese Maschine ist ideal für Unternehmen, die in der Serienfertigung tätig sind und Wert auf Präzision und Geschwindigkeit legen. Die STAR SR16R ist bekannt für ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit, was sie zu einer ausgezeichneten Investition für jede Produktionslinie macht. Mit ihrer Fähigkeit, komplexe Geometrien zu bearbeiten, ist sie ein unverzichtbares Werkzeug für die Herstellung von hochwertigen Komponenten in verschiedenen Branchen.

Wir bieten Ihnen gern auch nur einzelne Servicebereiche als Lohnleistungen an. Kommen Sie einfach auf uns zu. Wuchten Sie benötigen Bauteile in einer bestimmten Wuchtgüte? ➔ Wir wuchten Ihre Teile oder Baugruppen bis zu einer Wuchtgüte unter G1/2 bzw. einer Restunwucht von 0,005 g. Zum Auswuchten rotierender Bauteile und Baugruppen mit einer Länge bis 1000 mm, einem Durchmesser bis 300 mm und einem Gewicht bis 350 kg haben wir: Wuchtmaschine Hofmann UHK 2 B ( 0 bis 7 kg rotierende Masse) Wuchtmaschine TIRA K150 B ( 5 bis 30 kg rotierende Masse) Handwuchtgerät Hofmann VL 8000 Handwuchtgerät Schenk Smart Balancer Prüfstände mit IBIS / Delphin-Auswuchttechnik Testlauf / Prüflauf Benötigen Sie Aussagen oder Befunde über Ihre rotierende Baugruppe bzw. Ihren Spindelmotor oder möchten Sie eine Abnahmeprüfung Ihrer rotierenden Baugruppe, Maschine oder Spindel? ➔ Wir testen und prüfen Ihren rotierenden Motoren, Antriebaggregate, Maschinen und Lagerbaugruppen auf unseren Prüfständen mit modernster Messtechnik und Messverfahren. Egal welche rotierende Lagerung Sie haben, die überprüft oder getestet werden soll, auf unseren Prüfständen ist dies möglich. Zentrierungsschleifen Sind Ihre Zentrierungen nur gedreht oder beschädigt? ➔ Wir schleifen die Zentrierungen von Ihren Wellen bis 1.500 mm Wellenlänge und 150 mm Durchmesser. Für eine perfekt geschliffene Welle sind geschliffene Zentrierungen ein Muss. Auch für das Aufarbeiten von Wellen, bei denen die Zentrierungen meist beschädigt sind, ist das Schleifen der Zentrierungen nach den nicht aufzuarbeitenden Wellensitzen von unter 0,005 mm Konzentrizität unabdingbar. Mit einer Rundschleifmaschine ist das Schleifen von Zentrierungen nur mit hohem Aufwand durchführbar. Für diesen Zweck haben wir: Zentrierungsschleifmaschine ZSM 150 Plan- bzw. Flachschleifen Haben Sie ein Bauteil, an dem zwei Flächen eine Planparallelität von unter 2µm aufweisen soll? ➔ Wir schleifen Ihre Flächen bis zu einer Bauteilhöhe von 250 mm und einer Kantenlänge von 500 x 500 mm. Die Planparallelität von Funktionsflächen ist, bei einigen Spindelteilen, eine wichtige Eigenschaft. Im Schnitt muss diese unter 0,002 mm liegen. Für diese Aufgabe haben wir: Rundtisch-Flachschleifmaschine G+H RT 600SD Außen- und Innenrundschleifen Sie benötigen perfekt geschliffene Sitze und Bohrungen an Wellen bzw. an Futterteilen? ➔ Wir schleifen Ihre Wellen bzw. Futterteile bis 1.000 mm Wellenlänge und 350 mm Durchmesser. Die wichtigsten und maßgeblichsten Eigenschaften von Spindelteilen, wie zum Beispiel der Welle, sind Konzentrizität, Zylinderform und Rundheit. Diese Eigenschaften bestimmen letztlich über die Qualität, Lebensdauer und Genauigkeit der Spindeln. Für das Schleifen von Außen- und Innendurchmesser sowie SK40-Werkzeugaufnahmen an Wellen und Futterteilen haben wir: Außen- und Innenrundschleifmaschine Kellenberger URM 175-1000

Unsere Lohnfertigung bietet Ihnen umfassende Möglichkeiten in der Serienproduktion. Wir realisieren Ihre Projekte mit modernsten Dreh-, Fräs-, Draht- und Startlocherodierverfahren. Lohnfertigung bietet Ihnen die Möglichkeit, kleine und mittlere Serien in den Verfahren Drehen und Fräsen zu realisieren. Diese Dienstleistung umfasst auch Draht- und Startlocherodieren, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Lohnfertigung ist entscheidend, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte effizient und kostengünstig produziert werden, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Mit Lohnfertigung können Sie sicherstellen, dass Ihre Produkte den Anforderungen Ihrer Kunden gerecht werden und gleichzeitig die Produktionskosten minimieren. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die ihre Produkte in kleinen und mittleren Serien herstellen möchten und sicherstellen wollen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Ingenieuren und Technikern können Sie sicherstellen, dass Ihre Lohnfertigung effizient und effektiv ist.

Serienfertigung ist der Prozess, bei dem Ihre Produkte in großen Mengen hergestellt werden, um den Anforderungen des Marktes gerecht zu werden. Diese Dienstleistung ermöglicht es Ihnen, die beste Technologie für die Herstellung Ihrer Produkte zu finden und sicherzustellen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Serienfertigung ist entscheidend, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte effizient und kostengünstig produziert werden, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Mit Serienfertigung können Sie sicherstellen, dass Ihre Produkte den Anforderungen Ihrer Kunden gerecht werden und gleichzeitig die Produktionskosten minimieren. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die ihre Produkte in großen Mengen herstellen möchten und sicherstellen wollen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Ingenieuren und Produktionsspezialisten können Sie sicherstellen, dass Ihre Serienfertigung effizient und effektiv ist.